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晶闸管模块驱动电路的工作情况

晶闸管模块的应用十分广，而且分类也特别多，比如单向晶闸管、双向晶闸管、快速晶闸管等等，那么快速晶闸管模块驱动电路的工作情况是什么你知道吗？

(1)快速晶闸管模块承受反向阳极电压时，不论门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。

(2)快速晶闸管模块承受正向阳极电压时，*在门极承受正向电压的情况下快速晶闸管才导通。

(3)快速晶闸管模块在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，快速晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。

(4)快速晶闸管模块在导通情况下，当主回路电压(或电流)减小到接近于零时，快速晶闸管关断。选用的是快速晶闸管是TYN1025，它的耐压是600到1000V，电流大达到25A。它所需要的门级驱动电压是10到20V，驱动电流是4到40mA。而它的维持电流是50mA，擎住电流是90mA。无论是DSP还是CPLD所发出的触发信号的幅值只有5V。首先，先把只有5V的幅值转换成24V，然后通过一个2：1的隔离变压器把24V的触发信号转换成12V的触发信号，同时实现了高低压隔离的功能。

以上就是快速晶闸管模块驱动电路的工作情况，您了解了吗？

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 可控硅一经触发导通后，由于循环反馈的原因，流入BG2基极的电流已不只是初始的Ib2 ，而是经过BG1、BG2放大后的电流（β1*β2*Ib2），这一电流远大于Ib2，足以保持BG2的持续导通。此时触发信号即使消失，可控硅仍保持导通状态，只有断开电源E或降低E的输出电压，使BG1、BG2 的集电极电流小于维持导通的最小值时，可控硅方可关断。当然，如果E极性反接，BG1、BG2受到反向电压作用将处于截止状态。这时，即使输入触发信号，可控硅也不能工作。反过来，E接成正向，而触动发信号是负的，可控硅也不能导通。另外，如果不加触发信号，而正向阳极电压大到超过一定值时，可控硅也会导通，但已属于非正常工作情况了。

  可控硅这种通过触发信号（小触发电流）来控制导通（可控硅中通过大电流）的可控特性，正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。 滨州MTDC模块厂家奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。

晶闸管智能模块的选择

  如：某加热炉控制柜，需要控制额定电压为380V，蕞大工作电流为150A的加热炉，应使用什么规格型号的模块？

《使用说明书》中的选型计算公式：

I>K×I负载×U蕞大/U实际

K：安全系数，阻性负载K=1.5，感性负载K=2

I负载：负载流过的蕞大电流

U蕞大：负载上的蕞小电压

U实际：模块能输出的蕞大电压（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）

I：需要选择模块的蕞小电流，模块标称的电流必须大于该值。

1.5×150A×1.0×380V/380V=225A

应选择型号为3MTAC260的模块。

可控硅模块相信大家都不陌生了，在我们的日常生活中就可以见到，但是您知道可控硅模块电气限位是什么吗？

所谓可控硅电气限位就是通过控制可控硅的电源通断来实现球阀的开关，当点击在0-90度旋转到位时，传动轴凸轮挤压内置微动开关来控制电机电源的开通或者切断以实现球阀的开关功能。

具体来说，可控硅模块机械限位是指在可控硅模块工作时，限位机械部件安装在电机传动轴上，电机在0-90度旋转时，限位块会随之转动，从而实现球阀的开关控制。机械限位可以由调节螺栓调整其开度范围，一般+/-10度左右的调节，机械限位的作用就是能够有效防止工作人员在误操作时引起电机烧坏，从而达到保证电动阀门正常工作的目的。

可以说，可控硅模块的机械限位和电气限位相辅相成，配合使用能够更加精确的控制阀门的开关，达到管道介质流量的控制。当然，值得提醒的是，在实际使用过程中，一定要使得机械限位和电气限位能够同时协调工作，否则很容易引起电机故障，这点一定要注意。 奥凯电气过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

晶闸管模块被普遍应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。晶闸管模块要正常工作，必须具备以下条件：

  1、+12V直流电源

  晶闸管模块内部控制电路的工作电源，+12V电源正极接+12V端子（-12V电源接-12V端子），公共端子接GND端子。

  2、控制信号

  0～10V（0～5V，0～10mA，4～20mA）控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正极接CON10V（CON5V、CON20mA），负极接GND1。

  3、供电电源和负载

  供电电源一般为电网或者供电变压器，接晶闸管模块的输入端子；负载为用电器，接模块的输出端子。

  通过以上了解，很多客户对晶闸管模块工作的必要条件有了一定的认识，大家可以根据自身的实际情况进行选购，确保施工的顺利进行。 奥凯电气生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。临沂可控硅模块厂家

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实际上，可控硅模块元件的结温不容易直接测量，因此不能用它作为是否超温的判据。通过控制模块底板的温度（即壳温Tc）来控制结温是一种有效的方法。由于PN结的结温Tj和壳温Tc存在着一定的温度梯度，知道了壳温也就知道了结温，而相当高壳温Tc是限定的，由产品数据表给出。借助温控开关可以很容易地测量到与散热器接触处的模块底板温度（温度传感元件应置于模块底板温度相当高的位置）。从温控天关测量到的壳温可以判断模块的工作是否正常。若在线路中增加一个或两个温度控制电路，分别控制风机的开启或主回路的通断（停机），就可以有效地保证晶闸管模块在额定结温下正常工作。

  需要指出的是，温控开关测量到的温度是模块底板表面的温度，易受环境、空气对流的影响，与模块和散热器的接触面上的温度Tc，还有一定的差别（大约低几度到十几度），因此其实际控制温度应低于规定的Tc值。用户可以根据实际情况和经验决定控制的温度。 临沂可控硅模块厂家

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